پرسش و پاسخ فنی

هر دو مدل توان ۱۵۰۰ وات دارند. مدل RT1500PHWM با چیلر داخلی برای دوره‌های کاری طولانی‌تر مناسب است. مدل RT1500AHWM با توربوفن خنک می‌شود، وزن کمتری دارد و برای جوشکاری متناوب و جابه‌جایی بیشتر در کارگاه طراحی شده است.

خیر. هر دو دستگاه از سورس MAX با توان ۱۵۰۰ وات استفاده می‌کنند و در یک رده توان قرار دارند. تفاوت روش خنک‌کاری به‌خودی‌خود باعث کاهش توان لیزر یا عمق نفوذ جوش در مدل هواخنک نمی‌شود.

چرخه کاری مدل هواخنک در شرایط مشابه حدود ۷۰ درصد مدل آب‌خنک است. این نسبت به مدت فعالیت دستگاه مربوط می‌شود و زمان ثابتی برای کار و استراحت تعیین نمی‌کند. هر دو مدل قابلیت جوش پیوسته دارند، اما این حالت به معنی امکان کار بدون توقف نیست.

بله. هد دستی و کابل ۶ متری امکان جوشکاری برخی اتصالات فلزی نصب‌شده را فراهم می‌کنند. برای کار در ارتفاع یا نقاط با دسترسی محدود، استقرار ایمن دستگاه، کنترل محدوده پرتو و شرایط محل کار باید بررسی شوند.

خیر. منظور از پرتابل بودن، امکان جابه‌جایی دستگاه در محیط کارگاه یا انتقال آن به محل پروژه است. مدل هواخنک ۶۸ کیلوگرم و مدل آب‌خنک ۹۵ کیلوگرم وزن دارند و جابه‌جایی آن‌ها به روش و تجهیزات مناسب نیاز دارد.

آهن، فولاد کربنی، استنلس استیل و برخی آلیاژهای آلومینیوم و برنج قابل جوشکاری هستند. ضخامت تقریبی برای آهن و استنلس استیل حدود ۲ تا ۳ میلی‌متر است. جوشکاری چدن به بررسی تخصصی نیاز دارد و ظرفیت واقعی هر اتصال باید با تست نمونه مشخص شود.

بله. در اتصال‌هایی که لبه‌های قطعات تطابق مناسبی دارند، امکان جوشکاری بدون سیم وجود دارد. هر دو مدل به وایرفیدر مجهز هستند و در صورت نیاز به فلز پرکننده، از سیم‌های ۰٫۸، ۱، ۱٫۲ و ۱٫۶ میلی‌متری استفاده می‌کنند.

با تورچ جوش می‌توان برخی برش‌های سبک و محدود را انجام داد، اما این قابلیت جایگزین دستگاه برش لیزری نیست. برای تمیزکاری و زنگ‌زدایی نیز باید تورچ و بُرد مخصوص این کاربری روی دستگاه نصب شوند.

نوع خنک‌کاری، تجهیزات همراه دستگاه، قطعات مصرفی و متعلقات انتخابی از عوامل مؤثر بر قیمت هستند. هزینه نهایی هر مدل با توجه به اقلام سفارش و شرایط فروش روتک مشخص می‌شود.

بله. روتک امکان هماهنگی تست روی نمونه واقعی مشتری را فراهم می‌کند. در این تست می‌توان ظاهر جوش، میزان نفوذ و تناسب دستگاه با جنس، ضخامت و نوع اتصال قطعه را بررسی کرد.

سورس لیزر فایبر نوری با طول موج حدود 1064 نانومتر تولید می‌کند که طلا و نقره به خوبی جذبش می‌کنند. پرتو از طریق فیبر نوری به هد گالوو می‌رسد و آینه‌های گالوانومتر آن را روی نقاط طرح حرکت می‌دهند تا سطح طلا ذوب یا تصعید و حکاکی دائمی ایجاد شود. اگر لیزر یک مسیر بسته را کامل ببرد، قطعه برش می‌خورد.

فرایندی است که با فناوری لیزر، عمدتاً با دستگاه فایبر مارکینگ، طرح‌ها و متون دقیق و ظریف را روی طلا حک می‌کند. پرتو لیزر با قدرت کنترل‌شده لایه‌های میکروسکوپی سطح فلز را تبخیر می‌کند و حکاکی دائمی، پرجزئیات و مقاوم در برابر فرسایش ایجاد می‌شود، بدون تماس فیزیکی و بدون آسیب مکانیکی به فلز.