- توان
- 80/100/130 وات
- تکنولوژی لیزر
- تیوب لیزر CO2
- سیستم عامل
- RDWorks 8
- ابعاد کارگیر
- 900*1300 میلی‌متر
قیمت۱,۱۶۳,۰۰۰,۰۰۰ تومان
دستگاه برش لیزر پلکسی
برش و حکاکی دقیق انواع پلکسی با لیزر CO2، بهصورت غیرتماسی و با لبه‌های صاف و تمیزی که به پس‌پردازش نیاز ندارند.
- نوع لیزر
- CO2
- توان مناسب پلکسی معمولی
- 80 تا 100 وات
- میز کار RT1390
- 1300×900 میلی‌متر
آیا این دستگاه برای کار من مناسب است؟
ببینید دستگاه برش لیزر پلکسی کدام متریال‌ها را برش می‌زند و روی کدام حکاکی میکند.
- پلکسی یا اکریلیک رنگیبرش: بلهحکاکی: بله
- پلکسی یا آکریلیک شفاف سادهبرش: بلهحکاکی: بله
- پلکسی گلس آینه‌ایبرش: بلهحکاکی: بله
- پلکسی یا اکریلیک مات سادهبرش: بلهحکاکی: بله
- پلکسی یا اکریلیک مات رنگیبرش: بلهحکاکی: بله
- پلکسی یا آکریلیک شفاف رنگیبرش: بلهحکاکی: بله
متریال شما در فهرست نیست؟ ضخامت و جنس دقیقش را با کارشناس روتک در میان بگذارید.
دستگاه‌های پیشنهادی برای پلکسی (اکریلیک)
مدل‌هایی که روتک برای این متریال پیشنهاد میکند؛ مشخصات کامل و قیمت روز در صفحه هر دستگاه.
| مدل | ابعاد کارگیر | توان سورس | حداکثر سرعت | ابعاد دستگاه |
|---|---|---|---|---|
| RT1390 | 90×130 cm | 80/100/130/150 w | 1000 cm/min | 217×153×230 cm |
| RT6040 | 40×60 cm | 40/50/80 w | 1-500 m/s | 93×71×140 cm |
| RT1490 | 90×140 cm | 80/100/130/150 w | 0-5000 cm/min | 175×131×107 cm |
| RT2535 | 35×25 cm | 40 w | 500 mm/s | 80×50×40 cm |
| RT1318 | 180×130 cm | 80/100/130 w | 1-500 mm/s | — |
| RT4040 | 40×40 cm | 40/60 w | 0-600 mm/s | — |
| RT6090 | 90×60 cm | 60/80/100/150 w | 600 mm/s | — |
ردیف‌های خاکستری، مدل‌هایی هستند که کارت آن‌ها در همین صفحه آمده است.
- توان
- 80/100/130 وات
- تکنولوژی لیزر
- تیوب لیزر CO2
- سیستم عامل
- RDWorks 8
- ابعاد کارگیر
- 900×1400 میلی‌متر
قیمت۸۶۹,۰۰۰,۰۰۰ تومان
معرفی دستگاه برش لیزر پلکسی
پلکسی (اکریلیک، پلکسی گلس یا طلق) پلاستیکی شفاف و مقاوم از جنس PMMA است و در دو مدل مات و شفاف عرضه میشود. دستگاه برش لیزر پلکسی با پرتو متمرکز لیزر CO2، پلکسی را در نقاط مشخص ذوب یا تبخیر میکند و برش و حکاکی را بدون تماس با متریال انجام میدهد.
لبه‌های برش‌خورده صاف‌اند و به عملیات پس‌پردازش نیاز ندارند. این دستگاه با سیستم کنترل و نرم‌افزار هدایت میشود و برای کسب‌وکارهایی مناسب است که در تبلیغات، ساخت تندیس و لوح، قطعات صنعتی و دکوری، دکوراسیون داخلی، مدل‌سازی و صنایع هنری با پلکسی کار می‌کنند.
انواع پلکسی (اکریلیک)
انواع پلکسی
5 موردپلکسی در انواع مختلفی تولید و عرضه میشود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خود را دارند.
- پلکسی گلاس رنگی
- با افزودن رنگ به PMMA ساخته میشود؛ شفافیت بالا در عین رنگی بودن، برای نمایشگاه‌ها، تابلوها و دکوراسیون داخلی.
- پلکسی گلاس شفاف
- متریال پلیمری با شفافیت بالا، برای پنجره‌ها، نمایشگرها، آسترهای نور و تابلوهای تبلیغاتی.
- پلکسی مولتی استایل
- ترکیب چند لایه پلاستیکی با رنگ‌ها و طرحهای متفاوت؛ برای دکوراسیون داخلی، محصولات هنری و المان‌های تزئینی.
- پلکسی طلق ایرانی
- ظاهری شبیه آینه که نور را منعکس میکند و شفافیت خود را حفظ میکند؛ برای آینه‌های تزئینی، نورپردازی و دکوراسیون.
- پلکسی آینه‌ای
- شفاف و سبک با انعکاس نوری مشابه آینه واقعی، از PC یا PMMA با پوشش انعکاسی؛ برای نماها، دکوراسیون و آینه‌های سبک.
قابل برش و حک با لیزر
6 موردهمه این انواع، هم برش و هم حکاکی لیزری را میپذیرند.
از جمله میتوان به پلکسی یا اکریلیک رنگی، پلکسی یا اکریلیک شفاف ساده، پلکسی یا اکریلیک شفاف رنگی، پلکسی یا اکریلیک مات ساده، پلکسی یا اکریلیک مات رنگی و پلکسی گلس آینه‌ای اشاره کرد.
بر اساس روش تولید
2 مورد- پلکسی قالب‌گیری‌شده
- برای حکاکی مناسب‌تر است.
- پلکسی اکسترودشده
- برای برش لیزری مناسب‌تر است.
مزایای دستگاه برش لیزر پلکسی
نقاط قوت
دقت بالا
قطعات پیچیده با اندازه و شکل دقیق و دلخواه و با جزئیات ریز برش می‌خورند.
سرعت بالا
زمان تولید کاهش و بهرهوری افزایش می‌یابد؛ دلیلی خوب برای تولید محصولات در تیراژ بالا.
لبه‌های صاف و تمیز
لبه‌ها نیمه‌شفاف و بدون خراش و خوردگی‌اند و به پس‌پردازش نیاز ندارند، که زمان و هزینه را کم میکند.
طرحهای پیچیده و حکاکی متنوع
طرح‌هایی که با روشهای سنتی ممکن نبود اجرا میشوند و با تنظیم قدرت و سرعت لیزر، حکاکی در عمق‌ها و جلوه‌های مختلف به دست می‌آید.
کار غیرتماسی
هیچ ابزار فیزیکی با پلکسی تماس ندارد؛ سایش کم میشود و دقت کار بالا می‌رود.
حداقل ضایعات
ضایعات متریال به حداقل می‌رسد و مصرف متریال و هزینه‌ها کاهش می‌یابد.
بدون آلودگی صوتی
برش لیزری بی‌صدا انجام میشود، برخلاف ابزارهای برش سنتی که صدای زیادی تولید می‌کنند.
تولید انبوه و تکرارپذیر
طرحها با نرم‌افزار به‌سادگی سفارشی میشوند و قالب‌ها و الگوهای تکرارپذیر برای تولید انبوه به‌راحتی تولید میشوند.
محدودیت‌ها و ملاحظات
خطر ایمنی
استفاده نادرست از دستگاه میتواند به مشکلات پوستی و بینایی در اثر اشعه لیزر منجر شود.
محدودیت در ضخامت
برش متریال با ضخامت بالا دشوار است و ممکن است به روشهای دیگری مانند برش مکانیکی نیاز باشد.
آلودگی هوا
ذرات ریز پلکسی و دوده در هوا آزاد میشوند و میتوانند مشکلات تنفسی ایجاد کنند؛ سیستم جذب و فیلتراسیون الزامی است.
کاربردهای برش و حکاکی پلکسی (اکریلیک)
چه محصولاتی را میتوان با این دستگاه ساخت.
دکوراسیون داخلی
صنعت تبلیغات و برندینگ
ماکت سازی
حکاکی آرم و لوگو
ساخت استندهای نمایشگاهی
حکاکی چهره روی پلکسی
برش لیزر کارت ویزیت پلکسی
ساخت انواع تندیس و لوح تقدیر
این دستگاه برای حروف و کلمات تبلیغاتی، مبلمان و وسایل روشنایی، خودروسازی و الکترونیک، معماری و صنایع ساختمانی، ویترین مغازه‌ها و فروشگاه‌ها و تابلوهای لیزری هنری هم به کار می‌رود.
راهنمای کار با پلکسی (اکریلیک)
مراحل کار، نکات کاربردی و عوامل مؤثر بر قیمت، در یک جا.
مراحل کار
6 مرحلهمرحله 1: آماده‌سازی و ایمنی
عینک مخصوص لیزر، تهویه مناسب، محیط کار روشن و دور از مواد آتش‌زا و قابل اشتعال فراهم میشود.
مرحله 2: آماده‌سازی دستگاه
دستگاه و چیلر روشن میشوند و ارتفاع میز متحرک متناسب با ضخامت پلکسی تنظیم میشود.
مرحله 3: آماده کردن فایل طراحی
طرح در CorelDRAW، AutoCAD یا Illustrator با فرمت DXF، AI یا SVG آماده، به دستگاه منتقل و پیش‌نمایش آن بررسی میشود.
مرحله 4: تنظیمات لیزر
قدرت لیزر بر اساس ضخامت پلکسی و سرعت حرکت برای برش تمیز تنظیم و کالیبره بودن محورهای X و Y بررسی میشود.
مرحله 5: قرار دادن پلکسی و اجرای برش
پلکسی صاف با گیره روی میز ثابت میشود، با دکمه Start برش یا حکاکی آغاز میشود و دستگاه تا پایان زیر نظر میماند.
مرحله 6: پایان و پرداخت
قطعه با دستکش از میز خارج میشود، لبه‌ها در صورت نیاز با سمباده نرم صاف و سطح با پارچه نرم تمیز میشود.
نکات کار با دستگاه
23 نکتهتوان لیزر را متناسب با ضخامت پلکسی تنظیم کنید؛ برای پلکسی‌های معمولی توان 80 تا 100 وات مناسب است. سرعت را طوری تنظیم کنید که برش تمیز و بدون دود باشد؛ سرعت پایینتر برای برش دقیق‌تر و سرعت بالاتر برای حکاکی مناسب است. سرعت زیاد یا قدرت کم هنگام حکاکی باعث حک چندرنگ در نقاط مختلف میز میشود. فاصله کانونی را دقیق تنظیم کنید؛ تنظیم نادرست به برش نامنظم و مقطع ناصاف منجر میشود. پیش از پروژه‌های بزرگ، روی یک نمونه کوچک با قدرت و سرعت‌های مختلف تست بزنید تا بهترین تنظیم را برای نوع پلکسی خود پیدا کنید.
نوع پلکسی را متناسب با کار انتخاب کنید؛ پلکسی قالب‌گیری‌شده برای حکاکی و پلکسی اکسترودشده برای برش مناسب‌تر است. پلکسی را با گیره روی میز ثابت کنید تا حین برش حرکت نکند و مطمئن شوید صاف و بدون حباب هوا یا چروک است. ارتفاع میز متحرک را متناسب با ضخامت پلکسی تنظیم کنید و از صاف و بدون ترک یا خراش بودن میز کار مطمئن شوید. پس از برش، در صورت نیاز لبه‌ها را با سمباده نرم یا دستگاه صیقل‌دهنده صاف کنید و سطح را با پارچه نرم تمیز کنید.
همیشه از عینک مخصوص لیزر استفاده کنید تا چشم‌ها در برابر پرتوهای مضر محافظت شوند. دستگاه را در محلی با تهویه مناسب قرار دهید و از سیستم جذب و فیلتراسیون برای تخلیه دود و ذرات استفاده کنید. پلکسی اشتعال‌پذیری بالایی دارد؛ دستگاه را هنگام کار بدون مراقبت رها نکنید و محل کار را از مواد آتش‌زا دور نگه دارید. در صورت مشاهده دود زیاد یا نشتی گاز، فرایند را متوقف و مشکل را برطرف کنید. قطعه را با دستکش از میز کار خارج کنید تا دست‌ها آسیب نبینند.
میز کار، آینه‌ها و لنز لیزر را بهطور منظم تمیز کنید؛ تمیزی قطعات نقش پررنگی در کیفیت محصول نهایی دارد. سیستم مکش و فیلترها را بررسی و در صورت نیاز تمیز یا تعویض کنید. سطح آب چیلر را بررسی کنید؛ چیلر حرارت تیوب لیزر را کنترل میکند و از افت کیفیت جلوگیری و عمر دستگاه را بیشتر میکند. تیوب لیزر را بهصورت دوره‌ای بررسی و در صورت لزوم تمیز یا تعویض کنید. دستگاه را دوره‌ای کالیبره کنید و از درست کار کردن محورهای حرکتی و نبود لغزش مطمئن شوید.
طرح را در نرم‌افزارهایی مانند CorelDRAW، AutoCAD یا Adobe Illustrator آماده و با فرمت DXF، AI یا SVG ذخیره کنید. فایل برش را به دقت بررسی کنید و نقاط منحنی را یکپارچه در نظر بگیرید، نه جداگانه. پیش از ارسال فایل به دستگاه، پیش‌نمایش برش یا حکاکی را در نرم‌افزار کنترل بررسی کنید. برای بهترین نتیجه از طرحهای باکیفیت و دقیق استفاده کنید.
قیمت به چه بستگی دارد؟
5 عاملنوع و توان لیزر
دستگاههایی با لیزر CO2 و توان بالاتر معمولاً مواد ضخیم‌تری را برش و حک می‌کنند و قیمت بالاتری دارند.
ابعاد میز کار
میز کار بزرگ‌تر امکان کار با قطعات بزرگ‌تر را فراهم میکند و هزینه دستگاه را افزایش میدهد.
دقت سیستم حرکتی
سیستم‌های حرکتی دقیق‌تر مانند موتورهای سروو و ریل‌های هدایت پیشرفته دقت بالاتری دارند و گران‌ترند.
کیفیت ساخت و امکانات
ساختار مقاوم و مواد باکیفیت، سیستم خنک‌کننده کارآمد، نرم‌افزار پیشرفته، امکانات ایمنی، اتصالات USB و شبکه، دوربین مانیتورینگ و قابلیت ارتقا مانند اسکنر و اتوماسیون بر قیمت اثر دارند.
برند و خدمات پس از فروش
برند معتبر و خدمات پس از فروش قوی، به دلیل اطمینان از کیفیت و پشتیبانی بهتر، معمولاً قیمت بالاتری دارند.
ویدیو
ساخت جغد دکوراتیو پلکسی با دستگاه برش لیزری RT1390
این دستگاه را در حال کار ببینید؛ سرعت، دقت و کیفیت کار را از نزدیک مقایسه کنید.
سوالات متداول دستگاه برش لیزر پلکسی
پلکسی یا PMMA نوعی پلاستیک شفاف و مقاوم است که در صنایع مختلف مانند تبلیغات، معماری، دکوراسیون داخلی، ساخت تابلوهای تبلیغاتی و وسایل روشنایی کاربرد دارد.
پلکسی در انواع مختلفی شامل پلکسی گلاس رنگی، پلکسی گلاس شفاف، پلکسی مولتی استایل، پلکسی طلق ایرانی و پلکسی آینه‌ای موجود است.
مزایای اصلی شامل دقت بالا، سرعت بالا، کیفیت برش عالی، امکان ایجاد طرحهای پیچیده، بدون آلودگی صوتی و حداقل ضایعات است.
عوامل موثر شامل نوع و توان لیزر، ابعاد میز کار، دقت سیستم حرکتی، کیفیت ساخت، سیستم خنک‌کننده و خدمات پس از فروش است.
معایب اصلی شامل خطرات ایمنی (مشکلات پوستی و بینایی)، محدودیت در برش ضخامتهای بالا و ایجاد آلودگی هوا است.
سه نوع اصلی شامل RT6040 (دستگاه خانگی)، RT1390 و RT1490 (دستگاه‌های حرفه‌ای) هستند.
مراحل شامل آماده‌سازی و ایمنی، آماده‌سازی دستگاه، تهیه و وارد کردن فایل طراحی، تنظیمات دستگاه، قرار دادن پلکسی و اجرای برش است.
استفاده از عینک حفاظتی، تهویه مناسب، محیط کار تمیز و دور از مواد قابل اشتعال از نکات مهم ایمنی است.
پلکسی دارای شفافیت بالا، مقاومت در برابر آب، حرارت و UV، انعطاف‌پذیری و وزن سبک است.
هنگام کار با پلکسی هرگز بدون مراقبت دستگاه را رها نکنید و حتماً در فرایند برش و حکاکی نظارت داشته باشید. بسیاری از مواد پلاستیکی قابل اشتعال هستند اما پلکسی در تمام انواع آن نشان داده است که قابلیت اشتعال بالایی دارد.
انتخاب توان مناسب، استفاده از مواد باکیفیت، به‌کارگیری نرم‌افزارهای طراحی دقیق و تنظیمات بهینه دستگاه از مهمترین فاکتورهای دستیابی به برش‌های باکیفیت هستند.
مشاورهٔ رایگان خرید
دستگاه مناسب پلکسی (اکریلیک) را با کارشناس انتخاب کنید
ابعاد قطعه، ضخامت متریال و حجم تولیدتان را بگویید تا کارشناسان روتک مدل مناسب را پیشنهاد کنند.