- توان
- 80/100/130 وات
- تکنولوژی لیزر
- تیوب لیزر CO2
- سیستم عامل
- RDWorks 8
- ابعاد کارگیر
- 900*1300 میلی‌متر
قیمت۱,۱۶۳,۰۰۰,۰۰۰ تومان
دستگاه برش لیزر پلاستیک
برش و حکاکی دقیق انواع پلاستیک با لیزر CO2، بدون تماس و بدون نیاز به قالب، با لبه‌های صافی که به پرداخت بعدی نیاز ندارند.
- نوع لیزر
- CO2
- توان دستگاه‌های پیشنهادی
- 80/100/130 وات
- ابعاد کارگیر
- 900×1300 و 900×1400 میلی‌متر
آیا این دستگاه برای کار من مناسب است؟
ببینید دستگاه برش لیزر پلاستیک کدام متریال‌ها را برش می‌زند و روی کدام حکاکی میکند.
- پلی‌استربرش: بلهحکاکی: بله
- اکرلیکبرش: بلهحکاکی: بله
- پلی کربناتبرش: بلهحکاکی: بله
- پلی‌اتیلن فشردهبرش: بلهحکاکی: بله
متریال شما در فهرست نیست؟ ضخامت و جنس دقیقش را با کارشناس روتک در میان بگذارید.
دستگاه‌های پیشنهادی برای پلاستیک
مدل‌هایی که روتک برای این متریال پیشنهاد میکند؛ مشخصات کامل و قیمت روز در صفحه هر دستگاه.
| مدل | ابعاد کارگیر | توان سورس | حداکثر سرعت | ابعاد دستگاه |
|---|---|---|---|---|
| RT1390 | 90×130 cm | 80/100/130/150 w | 1000 cm/min | 217×153×230 cm |
| RT6040 | 40×60 cm | 40/50/80 w | 1-500 m/s | 93×71×140 cm |
| RT1490 | 90×140 cm | 80/100/130/150 w | 0-5000 cm/min | 175×131×107 cm |
| RT6090 | 90×60 cm | 60/80/100/150 w | 600 mm/s | — |
| RT4040 | 40×40 cm | 40/60 w | 0-600 mm/s | — |
| RT1318 | 180×130 cm | 80/100/130 w | 1-500 mm/s | — |
ردیف‌های خاکستری، مدل‌هایی هستند که کارت آن‌ها در همین صفحه آمده است.
- توان
- 80/100/130 وات
- تکنولوژی لیزر
- تیوب لیزر CO2
- سیستم عامل
- RDWorks 8
- ابعاد کارگیر
- 900×1400 میلی‌متر
قیمت۸۶۹,۰۰۰,۰۰۰ تومان
معرفی دستگاه برش لیزر پلاستیک
پلاستیک‌ها مواد آلی انعطاف‌پذیر و غالباً ارزانی هستند که با دستگاه برش لیزر پلاستیک بهصورت ورق یا در اشکال مختلف برش می‌خورند یا حکاکی میشوند. این دستگاه با تیوب لیزر CO2 کار میکند؛ پرتوی آن بهخوبی جذب بیشتر پلاستیک‌ها میشود و ماده را در مسیر برش ذوب یا بخار میکند.
این فناوری برای صنعتگران و کسب‌وکارهای صنعت پلاستیک مناسب است؛ از تابلوهای تبلیغاتی، کارت ویزیت و جاسوییچی تا قطعات دقیق الکترونیکی، نمونه‌سازی سریع و قطعات سفارشی خودروسازی و پزشکی. با این حال همه پلاستیک‌ها برای برش لیزری مناسب نیستند و برخی، مانند PVC، بخارات سمی تولید می‌کنند.
انواع پلاستیک
پلاستیک‌های مناسب برش و حکاکی لیزری
8 مورداین پلاستیک‌ها با دستگاه لیزر برش و حکاکی میشوند و هرکدام ویژگی‌ها و محدودیت‌های خود را دارند.
- اکریلیک (پلکسی)
- ترموپلاستیک شفاف، سبک و مقاوم در برابر ضربه؛ برش دقیق برای شیشه‌های ایمنی، علائم و مبلمان، اما حساس به حرارت بالا.
- استایرن
- پلیمر ارزان با نقطه ذوب پایین که به‌راحتی برش می‌خورد؛ برش‌های پیچیده یا نزدیک به هم لبه‌ها را ذوب میکند و ممکن است قطعه تاب بخورد.
- نوار کاپتون (Kapton)
- بسیار نازک، عایق الکتریکی و مقاوم در دمای بالا که در مسیر لیزر تبخیر میشود؛ قیمت بالاتری دارد.
- نایلون
- پلی‌آمید ترموپلاستیک با استحکام و انعطاف‌پذیری بالا؛ ممکن است در دماهای بالا تغییر شکل دهد.
- پلی‌پروپیلن (PP)
- مقاوم در برابر مواد شیمیایی، حرارت و ضربه؛ برش تمیز و بدون تغییر رنگ، با احتمال لبه یا سوراخ کمی برآمده.
- پلی‌اتیلن (PE)
- رایج‌ترین پلاستیک، از جمله HDPE و LLDPE و پرکاربرد در بسته‌بندی؛ نقطه ذوب نسبتاً پایین آن برش تمیز با لیزر CO2 را آسان میکند.
- ABS
- سفت، بادوام و مقاوم در برابر ضربه؛ برش آن به دلیل گازهای خطرناک دشوار است و برش‌های ظریف در آن به دلیل تاب برداشتن ممکن نیست.
- پلی‌استر
- ورق‌های نازک، شفاف و مقاوم در برابر رطوبت و مواد شیمیایی؛ برش دقیق با لبه‌های ظریف، با محدودیت در ضخامتهای بالا.
پلاستیک‌هایی که نباید با لیزر برش داد
3 موردبرخی پلاستیک‌ها هنگام برش بخارات مضری منتشر می‌کنند که به سلامتی آسیب می‌زند؛ پیش از هر کاری مناسب بودن پلاستیک برای برش لیزری را بررسی کنید.
- PVC
- هنگام برش اسید و گازهای سمی و سرطان‌زا آزاد میکند.
- پلاستیک‌های حاوی کلر
- مانند PVC، هنگام برش لیزری گازهای سمی تولید می‌کنند.
- پلی‌کربنات
- هنگام برش گازهای سمی تولید میکند که برای سلامتی و دستگاه لیزر خطرناک است.
مزایای دستگاه برش لیزر پلاستیک
نقاط قوت
دقت بسیار بالا
جزئیات ریز، خطوط بسیار ظریف و طرحهای پیچیده و متنوع با دقت بالا روی پلاستیک اجرا میشوند.
لبه‌های صاف بدون پرداخت
لبه‌ها یکنواخت و بدون اعوجاج‌اند و به پرداخت بعدی نیاز ندارند؛ برای نمونه لبه برش اکریلیک شفاف میماند.
بدون تماس و سایش
ابزار با ماده تماس مستقیم ندارد، پس سطح پلاستیک آسیب نمی‌بیند، خطرات مکانیکی کم میشود و نیازی به بستن یا ثابت کردن قطعات نیست.
سرعت و تولید انبوه
فرایند سریع و خودکار است و با تکرارپذیری دقیق، قطعات بیشتری در زمان کمتر و در تیراژ بالا تولید میشود.
ضایعات کم
ضایعات برش به حداقل می‌رسد و متریال نمی‌شکند؛ برای متریال‌های ورقی، برش لیزری بهترین روش برش است.
بی‌نیاز از قالب
به ساخت قالب و ریخته‌گری نیازی نیست و نیاز به ابزارهای مکانیکی کاهش می‌یابد.
بدون آلودگی صوتی
برش و حکاکی لیزری روی پلاستیک روشی بی‌صدا است.
کاربری آسان و میزکار متنوع
به‌کارگیری این فناوری آسان است، قیمت مناسبی دارد و دستگاهها در سایزهای مختلف میزکار عرضه میشوند.
محدودیت‌ها و ملاحظات
محدودیت مواد
همه پلاستیک‌ها برای لیزر مناسب نیستند؛ PVC و پلاستیک‌های حاوی کلر هنگام برش اسید و گازهای سمی آزاد می‌کنند و نباید با لیزر برش داده شوند.
تولید حرارت
برخی پلاستیک‌ها مانند استایرن و ABS گرم میشوند و تاب برمی‌دارند، بنابراین برش‌های ظریف یا نزدیک به هم در آن‌ها دشوار است و لبه‌ها ممکن است ذوب شوند.
نیاز به تنظیمات دقیق
هر پلاستیک تنظیمات خاص خود را دارد و بسته به نوع آن و تنظیمات لیزر ممکن است تغییر رنگ، سوختگی یا تاب برداشتن رخ دهد.
نیاز به رعایت ایمنی
برش پلاستیک بو و دود آزاردهنده‌ای تولید میکند و گازهای برخی پلاستیک‌ها مانند ABS خطرناک‌اند؛ تهویه مناسب و تجهیزات ایمنی ضروری است.
کاربردهای برش و حکاکی پلاستیک
چه محصولاتی را میتوان با این دستگاه ساخت.
حکاکی لوازم تحریر
بارکد زنی
تولید لوازم بهداشتی
ساخت هدایای تبلیغاتی
حکاکی فلش و جاکلیدی
قطعه سازی
ماکت سازی
تولید لوازم ساختمانی
این دستگاه برای تابلو و بیلبورد تبلیغاتی، قطعات الکترونیکی و کامپیوتری، نمونه‌سازی سریع، قطعات خودروسازی و پزشکی، مارک‌زنی و علامتگذاری و کارت ویزیت، تخفیف و دعوت هم به کار می‌رود.
راهنمای کار با پلاستیک
مراحل کار، نکات کاربردی و عوامل مؤثر بر قیمت، در یک جا.
مراحل کار
5 مرحلهمرحله 1: آماده‌سازی طرح
طرح در نرم‌افزار برش لیزری آماده میشود و پرتو لیزر در همین مسیر از پیش تعریف‌شده حرکت میکند.
مرحله 2: تنظیم توان، سرعت و فرکانس
توان، سرعت و فرکانس لیزر بر اساس نوع، جنس و ضخامت پلاستیک و سایز میزکار دستگاه تنظیم میشود.
مرحله 3: تنظیم فوکوس
فوکوس لیزر با توجه به ضخامت متریال و قرارگیری صحیح آن روی میزکار تنظیم میشود تا برش تمیز باشد.
مرحله 4: تست سرعت و قدرت
روی بخش کوچکی از متریال تست سرعت-قدرت انجام میشود تا در زمان صرفه‌جویی شود و مواد هدر نرود.
مرحله 5: برش یا حکاکی
پرتو متمرکز پلاستیک را در مسیر خود ذوب یا بخار میکند و لبه‌های صاف با کمترین منطقه متاثر از حرارت می‌سازد؛ در حکاکی شدت و مدت تابش طوری تنظیم میشود که تیرگی یا عمق روی سطح ایجاد شود.
نکات کار با دستگاه
16 نکتهقدرت، سرعت و تمرکز لیزر را متناسب با نوع و ضخامت پلاستیک تنظیم کنید؛ هر پلاستیک تنظیمات خاص خود را دارد. فاصله فوکوس را با توجه به ضخامت متریال و قرارگیری صحیح آن روی میزکار به دقت تنظیم کنید تا برش‌ها تمیز و حکاکی‌ها دقیق باشند. پیش از کار روی قطعه نهایی، تنظیمات را با تست سرعت-قدرت روی یک تکه کوچک آزمایشی بررسی و بهینه کنید. تنظیم مناسب توان و سرعت، تغییر رنگ، سوختگی و تاب برداشتن پلاستیک را به حداقل می‌رساند.
برای بهترین نتیجه از پلاستیک‌های مناسب مانند اکریلیک، پلی‌پروپیلن، پلی‌اتیلن و پلی‌استر استفاده کنید. پلاستیک باید کاملاً خشک باشد تا هنگام برش و حکاکی حباب و مشکلات دیگر ایجاد نشود. در استایرن و ABS از برش‌های بسیار ظریف یا نزدیک به هم پرهیز کنید؛ این مواد گرم میشوند و تاب برمی‌دارند.
PVC و دیگر پلاستیک‌های حاوی کلر را با لیزر برش ندهید؛ هنگام برش اسید و گازهای سمی و سرطان‌زا آزاد می‌کنند. پیش از هر کاری بررسی کنید که پلاستیک برای برش لیزری مناسب است؛ برخی پلاستیک‌ها بخارات مضر منتشر می‌کنند. در محیطی با تهویه خوب کار کنید تا بخارات سمی و دود از محل کار خارج شوند. برش پلاستیک بو و دود آزاردهنده‌ای دارد؛ حتماً ماسک، عینک محافظ و دستکش مناسب بپوشید. هنگام برش ABS به توصیه‌های ایمنی دقت کنید؛ برخی گازهای حاصل از تجزیه آن خطرناک‌اند.
لنزها و آینه‌های دستگاه را بهطور منظم تمیز کنید تا کارایی دستگاه حفظ شود. دستگاه را بهصورت دوره‌ای بررسی و تعمیرات لازم را انجام دهید تا عملکرد آن بهینه بماند.
برای حکاکی‌های دقیق از طرح‌هایی با کنتراست بالا و خطوط واضح استفاده کنید. طرحها را با نرم‌افزارهای تخصصی مانند Adobe Illustrator یا CorelDRAW آماده کنید.
ویدیو
معرفی دستگاه لیزر Speedy 100
این دستگاه را در حال کار ببینید؛ سرعت، دقت و کیفیت کار را از نزدیک مقایسه کنید.
سوالات متداول دستگاه برش لیزر پلاستیک
برش لیزری پلاستیک یک فرآیند پیشرفته است که از پرتوی لیزر برای برش دقیق و حکاکی روی مواد پلاستیکی استفاده میکند. این روش از تابش نور متمرکز برای ذوب، تبخیر یا سوزاندن مواد پلاستیکی بهره می‌برد.
لیزر CO₂ بهترین گزینه برای برش و حکاکی پلاستیک است، زیرا طول موج آن بهخوبی توسط بیشتر پلاستیک‌ها جذب میشود و امکان ایجاد برش‌های تمیز و دقیق را فراهم میکند.
از مهمترین مزایا میتوان به دقت بالا، سرعت زیاد، کاهش ضایعات، لبه‌های تمیز، امکان تولید در تیراژ بالا، عدم نیاز به ابزار مکانیکی و کاهش خطرات مکانیکی اشاره کرد.
پلاستیک‌های مناسب شامل اکریلیک، استایرن، نوار کاپتون، نایلون، پلی پروپیلن، پلی اتیلن، ABS و پلی استر هستند که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند.
خیر، برخی پلاستیک‌ها مانند PVC و پلی‌کربنات هنگام برش گازهای سمی تولید می‌کنند که برای سلامتی و دستگاه لیزر خطرناک هستند.
بسته به نوع پلاستیک و تنظیمات لیزر، ممکن است تغییر رنگ، سوختگی یا تاب برداشتن در برخی پلاستیک‌ها رخ دهد، اما تنظیمات مناسب توان و سرعت لیزر میتواند این مشکلات را به حداقل برساند.
بله، دستگاه‌های برش لیزری به دلیل سرعت بالا، دقت و قابلیت تکرارپذیری، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی هستند.
در بسیاری از موارد، نیازی به پرداخت اضافی نیست، به‌خصوص در پلاستیک‌هایی مانند اکریلیک که پس از برش، لبه‌های صاف و شفاف دارند.
مشاورهٔ رایگان خرید
دستگاه مناسب پلاستیک را با کارشناس انتخاب کنید
ابعاد قطعه، ضخامت متریال و حجم تولیدتان را بگویید تا کارشناسان روتک مدل مناسب را پیشنهاد کنند.